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電熔管件焊接工藝的主要要求

        一、用刮刀將管材焊接麵的氧化層刮削幹淨,一般刮削深度為0.2~0.5mm,如管材管件配太緊不易承插裝配時,可適當增加刮削量,並用標誌筆標識好承插深度。
        二、在焊接前要清除管件、管材焊接表麵的有機汙漬。
        三、用萬用表檢測管件是否通路,如管件線圈正常則將電熔管件裝入管口適當深度,再用錘子均勻輕擊電熔管件四周,直到管件邊緣與標識線重合為止,禁止敲擊電源接線柱處。
        四、檢查管材和管件的配合間隙是否均勻,配合間隙適度為宜。
        五、在裝配時要將濺落在焊接區的汙漬擦幹淨。
        六、固定裝配好的接頭和兩側管線,應使兩側管線保持在同一軸線上,並且保證接頭處不受任何外力作用,以待焊接。
        七、焊接完成後,應保證充分的冷卻時間,冷卻期間禁止挪動管線。
        八、焊機正常工作的必要條件:220V或380V的穩定電源,6mm2以上的電源線。
2018/11/28 16:41:20 466 次

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